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混凝土输送泵进料时堵管原因及排除方法的操作步骤
时间:2019/10/28 17:27:10 作者:美高梅4858官方网站机械来源:网上收集

在作业中,应对混凝土输送泵泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理,对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。当操作混凝土泵作业时,混凝土料斗的平面应保持在搅拌器轴的轴线上,料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供给量,及时清除异物和超粒径的骨料,不得随意移动格网。在这里,我们现在就来看看混凝土输送泵进料时堵管原因及排除方法的操作步骤。

1、当进进料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰桨明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

2、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵~正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

3、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

4、混凝土输送泵泵机运转时,严禁将手或铁锹伸进料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先封闭电动机和消除蓄能器压力。

5、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

6、水箱内应贮满净水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

混凝土输送泵进料堵塞的原因是什么

混凝土输送泵堵管原因有:

1、砼配比不良;

配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,砼水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。

2、砂的粒径不合理;

当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提高枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

3、异物堵管;

理论上讲,堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时,这时截面大部分被石子占据,可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d:D<1:3(注:此项在《规程》中有详细规定,根据输送高度和石子种类,为l:2.5-1:5),并在泵机料斗上设方格网,防止超径石于混入。

混凝土输送泵易堵泵的排除方法

1、进料口处的堵塞

进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。

排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。

2、分配阀出料口处的堵塞

出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。

排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。

3、管阀处堵塞

管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。

排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。

4、混凝土输送管道堵塞

当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。

以上就是美高梅4858官方网站机械小编为大家分享的混凝土输送泵进料时堵管原因及排除方法的操作步骤,希望对大家有所帮助。


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